Формирование проводника: волочение и отжиг (нормализация) медной проволоки

Медный пруток диаметром 1/4 дюйма получают с поверхностным покрытием оксидом меди, возникающим в результате горячей прокатки. Это оксидное покры­тие удаляется кислотной очисткой, то есть прутки на некоторое время помещают в ванну с разбавленной серной кислотой, после чего их промывают, и, наконец, ней­трализуют в щелочной ванне. Затем прутки соединяют электросваркой встык и по­дают в стан для волочения проволоки. «Волочение» прутков состоит в протягива­нии их через ряд матриц, отверстия которых постепенно уменьшаются в диаметре. Твердотянутая проволока затем отжигается (нормализуется) для восстановления пластичности, устранения деформации растяжения и электропроводности, необхо­димых для силового кабеля. «Отжиг» выполняется в специальной печи в атмосфере азота примерно при 400-550 °С в течение 1-1,5 ч, с последующим медленным охла­ждением до окружающей температуры в течение 6-8 ч. Скрутка проводников увели­чивает гибкость кабелей. Она также может увеличить максимальное механическое напряжение в диэлектрике от воздействия напряжения на 20%. Количество отдель­ных проволок или пучков в пучковом проводнике М5 обычно равно сумме чисел кратных 6 и 1:

Экструзия

Изготовление изоляции и оболочек выполняется разными методами экструзии, в соответствии с характеристиками используемых материалов и процессом вулка­низации. Экструзия изоляции и оболочек выполняется с помощью обычных экстру-деров с Т-образной головкой. Проводник, который должен быть покрыт (или жила, или сердцевина кабеля, которые должны быть покрыты оболочкой), проходит через трубку сердцевины, поддерживаемую коаксиально в головке и расположенную концентрично с матрицей с помощью сужающейся выступающей части к трубке сердцевины острие сердцевины. Кабели высокого и сверхвысокого напряжения на основе эластомерного сополимера этилена и пропилена и СПЭ изготавливают с помощью обычной двойной последовательной (тандем-экструзия) или тройной экструзии. В тандем-экструзии сначала на проводнике экструзией получают внут­ренние полупроводящие слои, а затем проводят совместную экструзию изоляции и наружного полупроводящего слоя (экрана) через ту же Т-образную головку В тройной обычной экструзии все три слоя экструдируют одновременно через одну Т-образную головку Применение одного из описанных процессов обеспечивает лучшее соединение промежуточных слоев и исключение дефектов. Методы автомати­зированного проектирования червяков и матриц, основанные на теоретических и экс­периментальных исследованиях реологических характеристик полимеров, и програм­мируемое распределение температур обеспечивает хорошее управление молекуляр­ной упаковкой и структурой и, тем самым, минимизацию морфологических дефектов в объеме изоляции.

143 просмотра

Рейтинг: 0 Голосов: 0

Комментарии