Разработка смеси
Полимеры в своем исходном состоянии не соответствуют всем требованиям, предъявляемым к изоляции и оболочкам. Поэтому их необходимо смешивать с другими ингредиентами, такими как антиоксиданты, наполнители, технологические добавки и вулканизаторы. Антиоксиданты добавляют для увеличения срока эксплуатации за счет предотвращения старения и деградации полимеров.
Наполнители применяются для улучшения механических свойств эластомеров и в какой-то степени для уменьшения стоимости смеси. Технологические добавки, как предполагает их название, помогают улучшить процесс переработки (например, смешение и экструзию). Наконец, вулканизующие средства создают поперечные связи между полимерными цепями для формирования трехмерных пространственных цепей, тем самым увеличивая размерную стабильность и улучшая прочностные свойства, температуры непрерывной работы и короткого замыкания, а также срока эксплуатации кабеля. Смешение эластомеров обычно выполняется в закрытых смесителях и на двухвалковых смесительных вальцах.
Смешивание СПЭ и ПВХ выполняется с помощью вращающихся в одном направлении и во встречных направлениях двухшне-ковых машинах соответственно. Из-за жестких требований к хорошему распределению особое внимание уделяется содержанию и ассортименту наполнителей, а также размеру их частиц.
Метод изготовления
Существует большой ассортимент кабелей и разнообразие их конструкций, поэтому в производстве используется множество различных процессов. Их можно классифицировать следующим образом:
1. Формование проводника, то есть волочение и отжиг (нормализация) проводов, нанесение покрытий на провода (из олова и других металлов), формирование пучков и скрутка.
2. Изоляция и экранирование, состоящие из нескольких этапов, включающих смешение и составление смеси, экструзии и вулканизации (отверждения), в зависимости от характеристик изготавливаемого кабеля.
3. Сборка, включая соединение жил, обматывание лентой, сплетение и покрытие броней.
На рис. 16.4 представлена схема процессов изготовления и проверки качества.
