Полые резинотканевые уплотнители представляют собой группу изделий, имеющих трубчатую замкнутую полость и работающих при наличии в уплотнителе воздушного или гидравлического давления. Полые кольцевые уплотнители назначаются для герметизации аппаратов в тех случаях, когда более жесткое уплотнение (например, резиновым шнуром или прокладкой) неприемлемо. В сахарной промышленности для уплотнения нижней крышки диффузора применяют полый круглого сечения резинотканевый уплотнитель ГОСТ 6051—51, имеющий один выводной штуцер (см. рис. 91, глава 3).
В расчете таких уплотнителем можно исходить из определения сопротивления гидроста гическо му давлению полого -торообразного каркаса. Геометрическими параметрами кругового тора (рис. 203) являются:
Ro — радиус кольца, т. е. окружности, лежащей в экваториальной плоскости тора ху, па которой расположены центры поперечных сечений тора; r0 — радиус сечения, т. е. окружности профиля тора (в сечении меридиональной плоскостью); f = R0: ro — безразмерная характеристика тора.
Характеристика f для полых уплотнителей ГОСТ 6051—51 составляет от 37 до 18. Вследствие столь малой кривизны, при повышении давления в таком уплотнителе, круговое сечение профиля практически сохраняется. Отсюда для приближенного расчета таких уплотнителей можно применять уравнения, принятые в расчетах рукавов. Полые резино-пневматические подвески, пневматические и высокоэластические муфты существенно отличаются от рассмотренных полых уплотнителей. Основное отличие состоит в отклонении конструкционной формы профиля от круга, в очень малой величине безразмерной характеристики f и в условиях работы названных изделий.
Гидростатическое нагружение их, как и динамические эксплуатационные нагрузки, приводит к дальнейшему существенному изменению конфигурации поперечного сечения и оболочки в целом. Графоаналитические методы расчета подобных изделий приводятся А. А. Лапиным, В. Л. Бидерман, М. Ю. Клаз, Г. О. Равкиным.
Пример расчета полых кольцевых уплотнителей. Полый уплотнитель (R0 = = 603 мм; r0 = 19 мм) изготовлен с каркасом из двух слоев трикотажа. Внутренний диаметр каркаса d2K = 37 мм; наружный d3k = 40 мм. Предельная прочность прорезиненного и вулканизованного трикотажа kB = 6,5 • 10 Н/см при относительном удлинении ев = 63% (см. рис. 91 в главе 3).
Вычислением найдено:
Расчет проводим по уравнению (12.22) с поправкой W на уменьшение прочности от изгиба
Эксперимент дал 4,0 . 105 Па.