В каркасах (чехлах), изготовляемых на круглоткацких или плоскоткацких станках, положение элементов отвечает направлению окружных и осевых усилий, развивающихся при нагружении рукава. В таких каркасах сдвиговое смещение становления элементов практически не имеет места, нагрузки их KВ(т) и КВ(0) в момент разрыва можно принять отвечающими усилиям Т(0) и Т0 и плотностям m(Т) и mо.
Коэффициент F1 в уравнении (12.10) принимает постоянные значения — в окружном направлении: 2sin2a9o° = 2 и в осевом 4cos2ao = 4, так как множитель 2 в уравнениях (12.6) и (12.7) отпадает.
Основное расчетное уравнение (12.10) в случае однослойного тканого рукава приводится к двум следующим.
Для расчета рв (105Па) в окружном направлении
эксплуатационных условий (например, вследствие смачивания водой рукава без камеры); [С4(0)] — то же нитей основы.
В случае увеличения числа прокладок до i в уравнение (12.21) входит поправочный множитель [С2].
Линия разрыва рассматриваемых рукавов обычно направлена по образующей. Однако увеличение диаметра такого рукава под нагрузкой не достигает разрывного удлинения нитей утка. Одновременно наблюдающееся увеличение длины рукава меньше, чем удлинение основы при разрыве. Это обстоятельство объясняется неодинаковым двумерным растяжением ткани (см. главу 9).
Каркас, изготовленный из закраиваемых под углом 0° (или 90°) тканевых полос путем сборки на закаточных машинах, находит применение при изготовлении коротких соединительных рукавов в тех случаях, когда требование гибкости не является существенным. Подобный каркас отличается от рассмотренного выше лишь наличием нахлестки по образующей. Расчет такого каркаса однотипен с приведенным.
Расчет тканого рукава по заданному его весу и разрывной длине пряжи. Иногда для расчета тканого рукава указывается предельный вес Gp на 1 м. Технической характеристикой такого рукава является вес GT уточной пряжи и вес G0 основной, используемых для изготовления 1 м рукава.
Заданными величинами являются: d2K — внутренний диаметр3 рукава (в см); рв— разрывное давление (в 105 Па); L(T) — разрывная длина уточной пряжи (в км); L0 — разрывная длина основной пряжи (в км).
Определение массы уточной и основной пряжи. Прочность пряжи kB может быть выражена через ее вес в сН и длину l в м;
| Количество уточной пряжи lТ для изготовления 1 м рукава составит |
Определение структуры уточной и основной пряжи. Если для расчета рукава заданы вес 1 м рукава Gp и рабочее давление pz, то по уравнению (12.29) определяют вес уточной пряжи Gт. При этом разрывное давление принимают в следующей зависимости от рабочего: рв = 2(р2 + 1). Определив G(T) и l(т), находят номер уточной пряжи Nm(T). Задаваясь числом сложений и величиной укрутки пряжи, определяют номер исходной однониточной пряжи, округляя его до ближайшего (более высокого) из существующих в ассортименте. Установив таким путем фактический номер уточной пряжи, рассчитывают диаметр пряжи dпр (в мм) и плотность m(Т).
По разности Gp—G(T) находят массу Go основной пряжи. Далее определяют (таким же, как и для уточной пряжи, путем) ее структуру, фактический номер и плотность mo.
Необходимое количество пряжи lт в уравнении (12.30) рассчитано без учета усадки ее при ткачестве рукава; для GT и G(0), рассчитанных по уравнениям (12.31) и (12.32), должны быть сделаны соответственные поправки.