Напорные текстильно-резиновые рукава

Напорные рукава с тканевым каркасом состоят из внутреннего слоя резины (резиновой камеры), двух или более слоев прорези­ненной ткани и наружного резинового слоя  (обкладки).

Рукава резинотканевые напорные, изготовляемые согласно ГОСТ 8318—57, применяются в качестве гибких трубопроводов для подачи под давлением жидкостей, газов и сыпучих материа­лов. В зависимости от назначения и условий работы рукава изго­тавливаются следующих шести типов:

Б — для бензина, керосина, нефти и минеральных масел;

В — для воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%;

ВТ — для горячей воды с температурой до 100 °С;

Г — для   воздуха,   кислорода,  ацетилена,   углекислого   газа, азота и инертных газов;

П — для пищевых веществ: спирта, вина, пива, молока, сла­бокислых органических и других веществ;

Ш — для подачи слабощелочных и слабокислых водных рас­творов   при  штукатурных   работах   и   песка   от   песко­струйных аппаратов,

Рукава всех названных типов по размерам выпускаются в со­ответствии с табл. 3.

На рис. 62 и 63 показана типовая конструкция и вид напорных рукавов с тканевыми прокладками. Прокладки составляются из полос-косяков, нарезанных под углом 45° и соединенных стыком внахлестку. Таким образом, нити как основы, так и утка ткани располагаются в каркасе рукава симметрично по отношению его оси, под углом 45°.

Длина рукавов оговаривается потребителями и согласовы­вается с заводом-изготовителем.

Рукава типов Б, В, П и Ш имеют не менее чем трехкратный запас  прочности,   а  рукава  типов   В Г  и   Г — пятикратный.   При гидравлическом испытании на герметичность рукава всех типов должны выдерживать давление, равное двойному рабочему. При изгибе рукава в кольца диаметром, равным 20-кратному внутреннему диаметру рукава, не должно быть разрывов и трещин.

Названные выше требования обеспечиваются выбором надле­жащих видов резиновых смесей и тканей для изготовления ру­кавов   и   применением   соответственно   рассчитанного   количества тканевых прокладок. Применяются следующие виды рукавных тканей: Р-2, Р-3, Р-4 и кордпнев. Следующие специальные виды напорных рукавов по конструкции близки к описанным.

Тормозные рукава (ГОСТ 1335—51) служат для со­единении трубопроводов воздушных тормозов между вагонами на  рельсовом  транспорте;   изготовляются  длиной  610—1750  мм.

Тормозные рукава в эксплуатации испытывают значительные из­гибы и должны быть особенно гибкими и стойкими к расслоению. Для улучшения гибкости тормозных рукавов уместно применять ткань саржевого переплетения (киперную ткань). Торцы тормоз­ных рукавов доступны влиянию масла и влажности. Поэтому тор­мозные рукава имеют резиновые патрубки, изготовляемые последующей вулканизацией в прессе.

Паропроводные рука­ва (ГОСТ 90—61), применяемые в качестве гибких соединений в паропроводах для насыщенного пара до 16« 10⁵ Па рабочего дав­ления, должны быть стойки при температуре до 175°С, их проч­ность на разрыв должна быть не ниже 40-10⁵ Па. Рукава состоят из резиновой камеры, нескольких тканевых прокладок (в том чис­ле двух прокладок из брекерной ткани — на камере и под резино­вой оболочкой) и наружной резиновой обкладки.

Трубки для авиа- и велонасосов (ГОСТ 235—67) со­стоят из резиновой камеры с толстой стенкой (изготовляются и с однослойным текстильным каркасом).

Рукава (шланги) и муфты дюритовые для бензина изготовляются по ГОСТ В—1819—42, а для масла — по ГОСТ 2299—43.

Напорные рукава с плетеным каркасом. В последнее время получили широкое распространение рукава с плетеными проклад­ками (оплетками) вместо тканевых. Применение оплеток из су­ровой непрорезиненной пряжи требует введения добавочной ре­зиновой прослойки или клеевой промазки между оплетками (рис. 64, 65). Рукава с плетеными прокладками в сравнении с ру­кавами,   изготовленными   с   тканевыми   прокладками,   обладают рядом преимуществ. Они более гибки; вследствие рационального расположения нитей в соответствии с направлением действующих усилий эти рукава значительно более выгодно используют тек­стиль; методы производства рукавов с оплетками позволяют из­готовлять их как на дорнах, так и без дорнов, в последнем случае в отрезках значительной длины.

Рукава с нитяными оплетками, вулканизуемые на дорнах, из­готовляются по ГОСТ 10362—63.

Назначаемые   для   рабочих   давлений   в   15;   30;   50;   70 и 100. 10⁵ Па рукава имеют число оплеток от 1 до 3, в зависимости от величины внутреннего диаметра и давления,, для которого ру­кав назначается. Для давлений до 15-10⁵ Па изготовляют рукава диаметром 4—50 мм; для больших давлений величины диаметров снижаются и при давлении 100-10⁵ Па не превышают 10 мм при трех оплетках. Номинальная длина рукавов 400—4200 мм. Рукава (ГОСТ 10362—63) работают при температуре окружающей среды —50 / + 70°C в следующих средах:

Рукава оплеточной конструкции, изготовляемые по ТУ 1707—62, назначаются для более жестких условий работы и в некоторых конструкциях для обеспечения необходимой гибкости имеют про­волочную спираль.

Рукава для газовой сварки и резки металлов (ГОСТ 9356—60) оплеточные, изготовляются трех типов: для подачи ацетилена и городского газа, для жидкого топлива (рабочее давление, не более 6-10⁵Па) и для кислорода (рабочее давление не более 15-Ю⁵ Па).