Смесительное оборудование для производства резиновых смесей

В производстве резиновых изделий полимеры в «чистом» виде не используются в ходе их подготовки выполняют ряд операций, которые изменяют их физическую форму или химический состав. Процесс смешения является основой технологии производства резиновых изделий. Если смесь плохо приготовлена (смешана), на следующих этапах изготовления изделия проблемы неизбежны. Поэтому важно понимать не только технологию, теорию и практику смешения, но и протекающие здесь физические процессы.

Для получения определенных свойств к полимеру при переработке и вулканизации добавляют разнообразные вещества. Когда композиция содержит все необходимые ингредиенты, она называется резиновой смесью. Смешение резиновой смеси обычно выполняется по периодическому циклу и на таком оборудовании, как двух-валковые вальцы и закрытые смесители.

С тех пор как Фернели Бенбери изобрел закрытый смеситель, принципиаль­но его конструкция мало изменилась, но в последние годы усовершенствование идет очень быстро. 

28

Диапазон частоты вращения ротора в закры­тых смесителях (рис. 1.3) составляет 20- 30 об/мин.

24

Конструкция ротора закрытого смесителя претерпела много изменений. 

28

Закрытые смесители бывают двух видов (рис. 1.2). Первый смеситель Бенбе­ри, который имеет фрикцию между роторами

26

С развитием резиновой промышленности вальцы были постепенно заменены машинами, которые отличаются универсальностью, высокой скоростью смешения и производительностью закрытыми смесителями. 

29

Вальцы обычно снабжены рядом устройств защиты оператора и валков.

34

Смешение резиновых смесей обычно проводится при температуре около 70 °С. 

24

Валки обычно вращаются с различной скоростью, причем фрикция (отношение окружных скоростей валков) зависит от цели, для которой вальцы используются. 

31

Промышленная переработка резиновой смеси с помощью двухвалковых вальцев была начата более ста лет назад. 

25
Используя этот сайт, вы соглашаетесь с тем, что мы используем файлы cookie.